大豆及其豆制品不僅有很高的營養(yǎng)價值，而且有特殊的保健功能，速溶姜汁豆奶粉的生產(chǎn)技術(shù)中就不可或缺地要用到 均質(zhì)機 ，可選用小型均質(zhì)機，如GJB300-100，GJB500-60，GJB1500-25等，將煮漿后的姜汁豆?jié){送入均質(zhì)機進(jìn)行二次均質(zhì)，直至均質(zhì)機均質(zhì)后的漿料過160目篩，以防止脂肪球上浮或出現(xiàn)沉淀，從而可以提高蛋白質(zhì)的穩(wěn)定性、增加成品光澤度和改善口感。均質(zhì)機的漿料溫度為70-80℃，均質(zhì)壓力70兆帕。經(jīng)如此處理后的產(chǎn)品具有天然、速溶、姜香味、高營養(yǎng)、新口味的特點。 一、工藝流程 1、姜汁的制備：鮮姜→清洗→切片→榨汁→過濾→姜汁 2、豆?jié){的制備：大豆→揀選除雜→浸泡→脫皮→漂洗→熱燙→磨漿→豆?jié){ 3、姜汁豆奶粉生產(chǎn)工藝流程：豆?jié){、糖、植物油等調(diào)配→煮漿→均質(zhì)→預(yù)冷→干燥→包裝→成品 二、操作要點 1、姜汁的制備：選用新鮮肥厚、出汁率高、香味濃、淀粉含量低的生姜，用清水沖洗去除泥渣和須根，把姜切成2-3毫米厚的姜塊放入榨汁機中榨汁，經(jīng)四層紗布過濾即得姜汁。鮮姜榨汁重復(fù)3-4次。 2、姜汁豆奶粉的制備 ⑴揀豆除雜。生產(chǎn)豆奶應(yīng)選蛋白質(zhì)含量高、粒大皮薄、整齊飽滿、皮色淡黃、無蟲蛀、無霉變的新鮮大豆為原料，經(jīng)篩選或水選、**灰塵雜質(zhì)，以保證豆奶質(zhì)量和較高出漿率。 ⑵浸泡脫皮。大豆皮不易破碎和均質(zhì)，不脫皮會影響豆奶粉的溶解性、色澤和口味，因此用0.3%碳酸氫鈉水溶液在常溫下浸泡大豆3-4小時（浸泡水量為大豆重量的3-4倍），結(jié)合人工揉搓和篩網(wǎng)舀動，除盡豆皮。浸泡程度以手指輕掐豆瓣即斷為好。 ⑶熱燙。將去皮大豆迅速投入到80-85℃水中熱燙20-30秒，以去除部分豆腥味。 ⑷磨漿。用榨汁攪拌器將熱燙后的大豆和水按豆水比1:8(克/克)一起磨漿,然后將粗磨好的漿送到膠體磨細(xì)磨，直至磨出的漿料過40目標(biāo)準(zhǔn)分樣篩。 ⑸調(diào)配。按花生油12%、砂糖8%比例調(diào)配。白砂糖應(yīng)用80℃熱水溶解過濾后添加。 ⑹煮漿。將初步調(diào)配好的豆?jié){煮沸2分鐘，以熟化豆?jié){，進(jìn)一步去腥和初步**。煮沸后按1:50的體積比加入姜汁，待蛋白酶鈍化后再加入已經(jīng)用溫水溶解的奶粉。奶粉用量為25%。 ⑺均質(zhì)。煮漿后的姜汁豆?jié){送入均質(zhì)機進(jìn)行二次均質(zhì)，直至均質(zhì)后的漿料過160目篩，以防止脂肪球上浮或出現(xiàn)沉淀，從而提高蛋白質(zhì)的穩(wěn)定性、增加成品光澤度和改善口感。均質(zhì)機的漿料溫度為70-80℃，均質(zhì)壓力70兆帕。 ⑻預(yù)冷干燥。將均質(zhì)后的姜汁豆?jié){注入冷凍干燥機專用燒瓶，置于21%預(yù)冷鹽水中間接接觸預(yù)冷，當(dāng)干燥機冷凝器溫度指示到-35℃，真空表指示到20帕?xí)r，將已預(yù)冷的燒瓶接到真空橡膠閥門下端塞口，使瓶與干燥室接通。此時，食品物料內(nèi)的水分開始升華，直至姜汁豆奶粉的含水量達(dá)3%以下為止。 三、產(chǎn)品質(zhì)量要求 ⑴感官指標(biāo)。色澤：淡黃色，色澤均勻；香氣與口味：豆奶和姜復(fù)合香，清甜醇厚，無**氣味；溶解性：溫水即溶；雜質(zhì)：無肉眼可見雜質(zhì)。 ⑵理化指標(biāo)。蛋白質(zhì)≥16%；脂肪≥10%；碳水化合物≤70%；水≤3%；鉛≤1毫克/千克；砷≤0.5毫克/千克。 ⑶微生物指標(biāo)。**總數(shù)≤50000個/克；大腸菌數(shù)≤40個/100克；致病菌不得檢出。上一篇：高壓勻漿機細(xì)胞破碎影響因素下一篇：均質(zhì)機的維護及故障排除